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噴砂與拋丸有什么本質(zhì)差別?
2018/3/16 閱讀次數:[6951]

拋丸與噴砂的區別拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面,故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面,造成零件表面的晶格扭曲變形,使表面硬度增高,是對零件表面進(jìn)行清理的一種方法,拋丸常用來(lái)鑄件表面的清理或者對零件表面進(jìn)行強化處理。

一般拋丸用于規則形狀等,幾個(gè)拋頭上下左右一起,效率高,污染小。修、造船業(yè),拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無(wú)論是拋丸還是噴砂,都是使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸 非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來(lái)說(shuō),拋丸(小鋼丸)多用在鋼板預處理(涂裝前除銹);噴砂(修、造船業(yè)用的是礦砂)多用在成型的船舶或者分段,作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉,重新涂裝。在修、造船業(yè),拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著(zhù)力。

其實(shí)鑄造件清理不只是用拋丸,對于大件一般 行滾筒清砂, 是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內滾,由零件在滾筒內互相碰撞,把表面的砂大部分先清掉再進(jìn)行拋丸或噴丸的。

拋丸丸子大小是1.5mm。

研究表明, 破壞而言,金屬材料表面存在拉應力時(shí)比壓應力要容易的多,表面呈壓應力時(shí),材料的疲勞壽命大大提高,因此,對于軸類(lèi)等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力,提高產(chǎn)品壽命,此外,金屬金屬材料對拉伸很敏感,這 是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因,這也是金屬材料一般用拉伸強度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因。

我們日常乘坐的汽車(chē)的鋼板的工作面 是用噴丸來(lái)強化的,可以顯著(zhù)的提高材料的抗疲勞強度。

拋丸是用電機帶動(dòng)葉輪體旋轉,靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸\切丸\不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變的美觀(guān),或著(zhù)改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命.幾乎用于機械的大多數領(lǐng)域,修造船\汽車(chē)零部件\飛機部件\槍炮坦克表面\橋梁\鋼結構\玻璃\鋼板\管道\等等.噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動(dòng)力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面,使工件達到同樣的效果.丸粒的大小不同,達到的處理效果 不一樣.重點(diǎn)提出:噴丸同樣能起到強化的作用.現在國內的設備走進(jìn)了一個(gè)誤區,認為只有拋丸才能達到強化的目的.美國\日本的企業(yè)用于強化的是拋噴丸并用的!各有各的優(yōu)勢.比如象齒輪這樣的工件,拋丸的出丸角度無(wú)法改變,只能用變頻改變初速度.但它處理的量大,速度快,而噴丸則正好于之相反,拋丸的效果 沒(méi)有噴丸的效果好。

噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進(jìn)行清理的一種方法。工廠(chǎng)里也叫吹砂,不僅去銹,還可以順帶除油,對涂裝來(lái)說(shuō)非常有用。常用于零件表面除銹;對零件表面修飾(市場(chǎng)賣(mài)的小型的濕式噴砂機 是這個(gè)用途,砂粒通常是剛玉,介質(zhì)是水);在鋼結構中,應用高強螺栓進(jìn)行聯(lián)接是一種比較 的方法,由于高強聯(lián)接是利用結合面之間的摩擦來(lái)傳力的,所以對結合表面的質(zhì)量要求很高,這時(shí)必須用噴砂對結合表面進(jìn)行處理。噴沙用于形狀復雜,易于用手工除銹,效率不高,現場(chǎng)環(huán)境不好,除銹不均勻。

一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍?zhuān)灰皇翘貏e小的箱體,都可以把槍放進(jìn)去打干凈。

壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮,石英砂的直徑為1.5mm~3.5mm。

有一種加工 是利用水作載體,帶動(dòng)金剛砂來(lái)加工零件的, 是一種噴砂。

拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的,目的為下序作準備,即要保證下道工序的粗糙度要求,也有的為了要表面的一致性,噴丸對工件有強化作用,噴砂 不明顯了。一般噴丸為小鋼球,噴砂為石英砂。按不同要求,分目數。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。

 
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